1、材料方面 （1）水泥 水泥的品種、細(xì)度、強(qiáng)度等級(jí)等各種質(zhì)量指標(biāo)都會(huì)對(duì)混凝土的性能產(chǎn)生影響，最好使用普通硅酸鹽水泥，凝結(jié)時(shí)間特別是初凝時(shí)間不要太長(zhǎng)，強(qiáng)度等極不得低于32.5級(jí)，并優(yōu)先選用旋窯水泥。烏魯木齊水泥制品的小編告訴大家這樣配制出的混凝土強(qiáng)度有一定保證，其塑性變形和干縮變形相對(duì)較小，出現(xiàn)裂縫的機(jī)會(huì)相對(duì)減小。其次水泥用量，在滿足施工條件及混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量減少水泥用量。 （2）粗細(xì)骨料 粗細(xì)骨料在混凝土中占70%以上的體積，是比較重要的組成材料，它在混凝土中起到骨架的作用，對(duì)水泥石收縮起一定的抵抗作用。骨料的級(jí)配好，可以降低混凝土的用水量和水泥用量，同時(shí)降低混凝土的收縮。另外，骨料中的含泥量對(duì)混凝土的收縮也有較大影響，因此，應(yīng)選用顆粒級(jí)配優(yōu)良的砂、石，并且嚴(yán)格控制含泥量。碎石好于卵石。在滿足工藝要求的情況下，粒徑越大越好。 （3）水 一般來講，水灰比越小收縮越小，所以制單位用水量。 （4）鋼筋骨架 懸輥法生產(chǎn)排水泥管、鋼筋骨架在懸輥成型過程中很容易變形、移位甚至損壞，所以除了保證設(shè)計(jì)配筋外，還應(yīng)有一定的抗變形能力。鋼筋骨架應(yīng)采用焊接成型，保證鋼筋骨架的剛度。為減小生產(chǎn)過程中鋼筋骨架應(yīng)力，在滿足設(shè)計(jì)配筋及成型工藝的基礎(chǔ)上，環(huán)向受力鋼筋應(yīng)盡可能采用細(xì)筋密布。 （5）外加劑 高效減水劑具有可降低水灰比、減少水泥用量、減少泌水等特點(diǎn)，對(duì)混凝土抗裂是有利的，但應(yīng)優(yōu)先選用收縮率低的減水劑。 （6）粉煤灰 粉煤灰是一種活性較好，密度較小的摻合料，在混凝土中能起到改善混凝土工作性、降低成本、減少泌水等作用，加入粉煤灰可以取代部分水泥，降低水泥用量，減少混凝土的收縮，同時(shí)，加入粉煤灰，混凝土的早期彈性模量降低，有利于混凝土的抗裂。
2、生產(chǎn)過程 （1）保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)。 （3）拆裝模具時(shí)宜使用特制的偏心扁擔(dān)，盡量避免拆裝時(shí)受力不均勻，扁擔(dān)制作時(shí)以吊裝起管子后兩端平衡為佳。注意設(shè)備和模具的維護(hù)和保養(yǎng)，模具變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。宜使用性能優(yōu)良的脫模劑。整個(gè)生產(chǎn)過程都應(yīng)輕吊輕放，尤其是成型后，吊到養(yǎng)護(hù)窯時(shí)應(yīng)有軟性的支墊物，使模具受力得到緩沖，避免模具受力發(fā)生振動(dòng)。 （3）應(yīng)選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行攪拌。 （4）保證凈輥壓時(shí)間3-5min，一般取4min。 （5）蒸養(yǎng)制度一般應(yīng)根據(jù)混凝土配合比以及產(chǎn)品的脫模強(qiáng)度、水泥品種、是否摻加外加劑、是否摻加粉煤灰等情況經(jīng)試驗(yàn)確定。按靜停、升溫、恒溫、降溫過程進(jìn)行，一般靜停1-2h，升溫速度每小時(shí)不得大于25℃，一般持續(xù)2-4h，恒溫是強(qiáng)度增長(zhǎng)的主要階段，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，一般不得低于3h，降溫一般在1h左右，總時(shí)不宜低于8-10h。
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